客戶的需求是最重要的，當我們了解客戶有哪些需求之後，公司依客戶需求建立完整之審查制度，並確定所有的需求內容都經過適切之審查，使雙方面基本權益皆能受到合理的保障，以符合客戶對產品需求。

我們重視客戶對產品的要求，認為客戶有權要求產品滿足其需求，提供全方位及多元化的服務，以迎合客戶不同層面的需要、建立產品優勢和滿足需求獲得市場。

可依客戶提供之圖面與樣品來開發新模具及製造產品；提供客戶即時完整的設計，以及嚴謹完善的測試，符合每個客戶對產品的需求

設計開模：依照客戶圖面及品質要求，使用模具專業設計軟體PRESSCAD來進行設計客製化之模具。
模具備料：依照各工程模具圖進行模板備料、零件備料、CNC備料及熱處理。 進料檢驗：所有模板及零件都經過全面性的量測及檢查，確保模具組立之品質。 模具組立：將零件及模板經過專業技術人員組裝，已達到客戶產品需求。 試模：依客戶產品需求做適當的機台及模高記錄，保障量產時的順利進行。

擬定及執行生產計劃及控制生產品質和製造成本與費用，規劃改進生產技術與方法，其目標是滿足客戶要求交貨的時間。除了計劃之外，東哲公司定期做好管制的動作，儘早發現問題解決問題。

計畫性生產管制並針對二次加工與委外加工之交期品質，作迅速之掌握及跟催，並導入ERP管理系統，使生產管理數據化，統計製程管制，達到滿足顧客所需。

採購依生產計劃展開對客戶需求之產品物料規格條件購入或產品輸出的交通配送安排；在採購成本與持有成本、安全存量之掌握與利用談判策略來掌握採購品質、數量、價格、交期之每一個環節，進而能有效降低公司之採購成本。

我們提供客戶最專業的沖壓製品製造(攻牙、鉚合、植釘、點焊、燒焊、研磨到組立最完整的服務。
沖壓生產現場，經過精心規劃，提升生產效率。
多年來，我們持續投資機械生產設備，以因應高產能之需求，導入單主機多台連沖床連線機械手設備，不斷提升產能與品質，更提高產能需求。
產品生產過程中，我們也實施製程檢驗，以隨時掌握生產流程中每一階段之品質。

東哲公司有專業超音波清洗技術、與專業清洗流程規劃、自動化設備及環保等方面進行了深刻而有遠見的研究取得顯著的成效，針對不同材質配合不同濃度之藥水去除製品表面油脂、髒污，並使用清水清洗方式將殘留藥水洗淨與烘乾。保證最佳的清洗品質、提高設備利用率和降低成本。避免不合格品的產生，提高企業的競爭能力。

東哲公司不但能提供金屬件沖壓並可提供各種金屬件之組裝服務。當我們在組裝製造產品時，考慮產品的需求與特性，提高設備自動化或人工組裝生產線的效率，以提供快速組裝高品質的產品，以可以滿足客戶端的需求，讓客戶能夠節省組裝的成本。

東哲公司從產品設計到生產的各個階段均經過嚴格的控管。在原物料、製程（包含製程前、中、後）到包裝前、後之成品，定時對廠內製程與委外加工之協力廠做生產抽測並要求。我們也依照客戶的特殊規格，自行開發製造流程所需之品檢治具，並透過員工在職訓練課程，貫徹人人品管、層層品管的概念，以確保客戶的要求。

東哲公司因應不同客戶及產品的需求，以標籤排版軟體進行標籤設計與印製，控管內箱及外箱上標籤張貼數量，避免人為錯誤或貼錯標籤，進一步降低客訴的次數，提昇客戶服務品質。

為避免包裝流程中，不當作業程序與人為碰撞產生對產品品質之不良因素，東哲公司全程採用自動化輸送帶，配合組裝及包裝人員之一貫化作業，以減少二次搬運之生產方式，來管控最後包裝之產品質量。

東哲公司從成品到半成品有完善的倉儲規劃及出貨流程控管及協調貨物分類，依貨品屬性、包裝及客戶需求等不同特性，以儲區或料架分別管理，並系統化控管儲區信息，有效降低庫存，提升出貨的效率。東哲公司一直秉持符合顧客要求，滿足客戶需求的服務原則，提供完善的出貨流程及售後服務使客戶滿意。